MES (Manufacturing Execution System): cos’è e perchè adottarlo in azienda

Nel settore manifatturiero, l’efficienza operativa è cruciale per rimanere competitivi in un mercato in continua evoluzione. Il Manufacturing Execution System (MES) si presenta come una soluzione essenziale per ottimizzare i processi di produzione, monitorare le prestazioni e massimizzare la produttività globale.

Il Manufacturing Execution System (MES) può essere paragonato a un direttore d’orchestra che coordina e supervisiona l’esecuzione di un concerto. Come un direttore d’orchestra guida gli strumentisti attraverso le varie sezioni di una composizione musicale, il MES gestisce e coordina le diverse fasi del processo di produzione in un’azienda manifatturiera.

Il direttore d’orchestra stabilisce il tempo, segna le entrate e le uscite delle varie sezioni musicali, e assicura che ogni strumento suoni nel momento e nel modo appropriato. Allo stesso modo, il MES controlla i flussi di produzione, assegna le risorse necessarie, monitora le prestazioni e garantisce che ogni fase del processo di produzione avvenga in modo efficiente e sincronizzato.

In entrambi i casi, il successo dipende dalla capacità di coordinare e armonizzare le diverse componenti in gioco per raggiungere un risultato finale ottimale. Il direttore d’orchestra e il MES agiscono come figure centrali che garantiscono coesione, precisione ed efficienza nel raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Integrato con gli altri sistemi aziendali, il MES fornisce una panoramica completa delle operazioni in corso, consentendo una pianificazione produttiva ottimale attraverso l’analisi dello storico delle lavorazioni e la ri-definizione degli standard delle lavorazioni.
 
Dall’acquisizione delle materie prime alla disponibilità delle risorse, dall’avvio delle lavorazioni all’esecuzione del prodotto finale, ogni fase genera informazioni. La raccolta e l’automazione di queste informazioni consentono di tenere aggiornati dati quali quantità e qualità dei prodotti, risorse utilizzate, tempi di produzione, parametri di configurazione e materiali impiegati.

A differenza dell’Enterprise Resource Planning (ERP), che gestisce la pianificazione aziendale, il Manufacturing Execution System si focalizza sulla gestione delle attività produttive e sul monitoraggio delle operazioni svolte sulle linee di produzione. Il MES acquisisce i dati degli ordini di produzione dall’ERP e configura i parametri di processo e macchina in base alle specifiche del lotto produttivo.

Le aziende che decidono di non implementare un Manufacturing Execution System (MES) potrebbero essere esposte a una serie di svantaggi significativi:

1. Limitata visibilità e controllo in tempo reale sui processi produttivi.
2. Difficoltà nel monitorare con precisione le attività sulla linea di produzione, causando ritardi nell’individuazione e nella risoluzione di problemi.
3. Tracciamento e registrazione imprecisi delle operazioni svolte, rendendo difficile l’analisi retrospettiva e la correzione di errori.
4. Possibili tempi di inattività prolungati a causa di inefficienze operative e aumento degli scarti.
5. Difficoltà nel sincronizzare e ottimizzare le attività di produzione con la domanda di mercato e con le risorse disponibili.

La mancanza di un MES comporta anche una serie di altre sfide, tra cui la ridotta flessibilità operativa per adattarsi rapidamente ai cambiamenti nel mercato e il rischio di perdere competitività rispetto alla concorrenza più agile e tecnologicamente avanzata.

In conclusione, non adottare un MES può mettere a rischio la competitività e la sostenibilità a lungo termine delle aziende nel settore manifatturiero.

L’introduzione di un MES porta anche a significativi cambiamenti nell’ambiente aziendale. La trasparenza dei processi e la disponibilità di dati in tempo reale consentono alle aziende di prendere decisioni più informate e reattive. La collaborazione tra reparti e funzioni aziendali migliora, poiché le informazioni sono facilmente accessibili e condivise tra i vari team. Inoltre, la conformità normativa e la tracciabilità dei prodotti vengono garantite, riducendo il rischio di errori e di non conformità.

1. Visibilità in tempo reale: monitoraggio costante delle prestazioni per intervenire prontamente in caso di anomalie.
2. Pianificazione e scheduling ottimizzati: miglior utilizzo delle risorse e riduzione dei tempi di attesa.
3. Tracciabilità completa: conformità normativa e assicurazione della qualità del prodotto finale.
4. Migliorata collaborazione e comunicazione: integrazione con sistemi ERP e altre applicazioni aziendali per un flusso continuo di informazioni.

Un sistema di esecuzione della produzione (MES) svolge una serie di funzioni chiave che supportano e ottimizzano il processo produttivo. Ecco un’analisi delle sue principali funzioni:

1. Monitoraggio e controllo in tempo reale: raccoglie dati in tempo reale per consentire interventi immediati in caso di anomalie o problemi
2. Tracciabilità e rintracciabilità: consente la tracciabilità completa dei materiali e dei componenti utilizzati durante il processo produttivo, inoltre fornisce un’audit dettagliata per individuare rapidamente la causa di eventuali difetti o problemi di qualità.
3. Gestione degli ordini di produzione: gestisce e traccia gli ordini di produzione dall’inizio alla fine del ciclo produttivo, monitorando inoltre lo stato degli ordini e fornendo informazioni sul progresso della produzione.
4. Integrazione con altri sistemi aziendali: integrazione con sistemi ERP e altre applicazioni aziendali per un flusso continuo di informazioni e dati. Scambio di dati con sistemi di gestione della manutenzione (CMMS) e di gestione della qualità (QMS) per un approccio integrato alla gestione aziendale.

Queste funzioni e caratteristiche principali consentono ai Manufacturing Execution Systems di svolgere un ruolo essenziale nell’ottimizzazione dei processi produttivi, nell’aumento dell’efficienza operativa e nella garanzia della qualità del prodotto finale.

La connessione tra MES e sistema ERP (Enterprise Resource Planning) consente un flusso continuo di informazioni tra produzione e altre funzioni aziendali, ottimizzando la pianificazione delle risorse e migliorando la gestione delle scorte.

La tecnologia dell’informazione non solo offre nuove opportunità per migliorare la produzione, ma sta anche rivoluzionando il modo in cui le aziende, specialmente quelle manifatturiere, sono gestite. Per mantenere la competitività, le strutture di produzione devono adattarsi a questi cambiamenti, puntando sempre più sulla digitalizzazione delle loro operazioni e sull’integrazione delle linee produttive con i sistemi di gestione aziendale. Per implementare con successo questa trasformazione, è fondamentale identificare le tecnologie adeguate che possano contribuire al raggiungimento degli obiettivi aziendali e scegliere il momento opportuno per implementarle.

Il software MES costituisce un elemento centrale, il cuore pulsante di ogni azienda manifatturiera, che integra tutti i dati e l’automazione, collegando le macchine, il lavoro in corso, la forza lavoro e tutte le attività di fabbrica, con i sistemi aziendali e altri sistemi di supporto operativo.